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陕西油罐厂家,大型金属原油储罐常用除锈方式对比分析。

浏览: 时间:2023-03-22

大型原油储罐之所以会受到腐蚀,与其环境、介质的化学作用相关,因这些因素导致大型原油储罐受到破坏,罐壁焊缝、罐体表面受到严重腐蚀,影响其使用寿命,更甚者因其储罐原油泄露事故发生、存在较大的安全隐患。如果采用传统方法除锈施工,涉及机械打磨、喷砂除锈等工序,还涉及用电、动火作业,不但效率较低,而且安全隐患大。企业需要选择一种安全、环保、高效的除锈方法,以确保除锈防腐工作能够有效的完成。

目前,针对罐体表面的防腐除锈方式有:干喷砂除锈、手工或动力除锈、水喷砂除锈和高压水射流除锈方式,为了选择更安全可靠的除锈方式,下面我们对各种除锈方式进行逐一分析:

1、干喷砂除锈

以清洁压缩空气为动力,使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属表面,使之强力撞击金属表面,依靠砂粒(或磨料)的切削作用,对金属表面进行除锈,此种除锈方式会产生静电,且污染大,优点是工作效率快,但成本较高;
 

2、水喷砂除锈

水喷砂是以高压水为动力,利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河沙),把水砂混合流高速喷射到工件表面,利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。相较于干喷砂除锈方式,其除锈过程无静电产生、除锈过程中的粉尘大大降低,但依旧存在较大的污染,且除锈介质为水+磨料,其投入成本较高;

3、手工/动力除锈

人工使用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具进行手工除锈,或是使用电动砂轮除锈,这种方式会产生大量的粉尘,易造成环境严重污染,且人工除锈方式工作效率慢,除锈过程中易产生火花,具备一定的安全隐患。

4、高压水射流除锈

高压水射流是以水为介质,通过高压水发生设备增压获得巨大能量,经一定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流冲击,对金属储罐表面涂层或灰尘、污垢、锈蚀、氧化皮等进行破碎、挤压、冲刷,以达到除锈、除污、清洗表面的目的。因其使用水作为清洗介质,除锈过程中不产生火花,具有对金属无损伤、不产生灰尘、对环境污染小、工作效率高的特点。
 
在对原油储罐腐蚀安全隐患治理时,考虑金属油罐在线除锈存在动火风险及污染风险,通过对目前常用的除锈方式分析对比之后,采用高压水射流除锈的方式是比较合适的选择。对比传统手工或动力机械除锈、干喷砂除锈、水喷砂除锈,高压水射流除锈可降低噪音,消除金属粉尘的污染,减少施工人员数量,防止静电产生,保护施工人员的身体健康,效率提高60%以上。并且在罐体附属构件的盲点死角除锈方面,可达到无死角除锈的效果,除锈质量可提高50%以上。因高压水射流除锈技术其以水为介质,不使用钢砂、石英砂,故而除锈成本也大大降低。

随着社会经济的发展,大型原油储罐需求量激增,石油储运工程建设规模越来越大,石油化工油气储罐的大型化发展将成为必然。高压水射流除锈技术为适应当前储罐发展形势,跟上发展节奏,逐渐向智能化、机械化方向发展,为此德高洁自主研发并投入使用了一款
高压水枪机器人,设备搭载除锈清洗器作业,行走机构、附壁机构、射流装置、真空系统以及智能化控制系统设计于一体,适用于大面积钢制表面除锈工作,可同时解决行走、附壁、射流三个问题。
 
设备通过超高压水发生器获得水射流除锈能量,以爬壁机器人为载体,搭载真空除锈清洗器,将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放,达到减少排放、回收环保的目的。通过站在地面上的人员操作控制,可以在立面上X、Y方向行走,还可以在垂直面及天花板面任意行走,并有一定的曲面通过能力,可以沿着边缘进行除锈作业。除此之外,设备亦可以搭载喷涂模块、实现除锈、喷涂的同步作业,为大型金属原油储罐的防腐工程提供了不小的助力。

为使大型金属原油储罐的寿命得以延长,企业必须对其加以防腐施工,而对于施工工艺的选择,则可以围绕可靠性、稳定性与系统性三个方面进行考虑,降低施工环节中对其他环境的破坏,考虑周围的介质因素及环境因素,重视施工过程中的各个细节,使其可以形成比较完善的技术体系,则防腐施工的效果就能得以保障。


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陕西油罐厂家,大型金属原油储罐常用除锈方式对比分析。

时间 :2023-03-22

大型原油储罐之所以会受到腐蚀,与其环境、介质的化学作用相关,因这些因素导致大型原油储罐受到破坏,罐壁焊缝、罐体表面受到严重腐蚀,影响其使用寿命,更甚者因其储罐原油泄露事故发生、存在较大的安全隐患。如果采用传统方法除锈施工,涉及机械打磨、喷砂除锈等工序,还涉及用电、动火作业,不但效率较低,而且安全隐患大。企业需要选择一种安全、环保、高效的除锈方法,以确保除锈防腐工作能够有效的完成。

目前,针对罐体表面的防腐除锈方式有:干喷砂除锈、手工或动力除锈、水喷砂除锈和高压水射流除锈方式,为了选择更安全可靠的除锈方式,下面我们对各种除锈方式进行逐一分析:

1、干喷砂除锈

以清洁压缩空气为动力,使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属表面,使之强力撞击金属表面,依靠砂粒(或磨料)的切削作用,对金属表面进行除锈,此种除锈方式会产生静电,且污染大,优点是工作效率快,但成本较高;
 

2、水喷砂除锈

水喷砂是以高压水为动力,利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料(石英砂或河沙),把水砂混合流高速喷射到工件表面,利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。相较于干喷砂除锈方式,其除锈过程无静电产生、除锈过程中的粉尘大大降低,但依旧存在较大的污染,且除锈介质为水+磨料,其投入成本较高;

3、手工/动力除锈

人工使用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具进行手工除锈,或是使用电动砂轮除锈,这种方式会产生大量的粉尘,易造成环境严重污染,且人工除锈方式工作效率慢,除锈过程中易产生火花,具备一定的安全隐患。

4、高压水射流除锈

高压水射流是以水为介质,通过高压水发生设备增压获得巨大能量,经一定形状的喷嘴喷出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流冲击,对金属储罐表面涂层或灰尘、污垢、锈蚀、氧化皮等进行破碎、挤压、冲刷,以达到除锈、除污、清洗表面的目的。因其使用水作为清洗介质,除锈过程中不产生火花,具有对金属无损伤、不产生灰尘、对环境污染小、工作效率高的特点。
 
在对原油储罐腐蚀安全隐患治理时,考虑金属油罐在线除锈存在动火风险及污染风险,通过对目前常用的除锈方式分析对比之后,采用高压水射流除锈的方式是比较合适的选择。对比传统手工或动力机械除锈、干喷砂除锈、水喷砂除锈,高压水射流除锈可降低噪音,消除金属粉尘的污染,减少施工人员数量,防止静电产生,保护施工人员的身体健康,效率提高60%以上。并且在罐体附属构件的盲点死角除锈方面,可达到无死角除锈的效果,除锈质量可提高50%以上。因高压水射流除锈技术其以水为介质,不使用钢砂、石英砂,故而除锈成本也大大降低。

随着社会经济的发展,大型原油储罐需求量激增,石油储运工程建设规模越来越大,石油化工油气储罐的大型化发展将成为必然。高压水射流除锈技术为适应当前储罐发展形势,跟上发展节奏,逐渐向智能化、机械化方向发展,为此德高洁自主研发并投入使用了一款
高压水枪机器人,设备搭载除锈清洗器作业,行走机构、附壁机构、射流装置、真空系统以及智能化控制系统设计于一体,适用于大面积钢制表面除锈工作,可同时解决行走、附壁、射流三个问题。
 
设备通过超高压水发生器获得水射流除锈能量,以爬壁机器人为载体,搭载真空除锈清洗器,将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放,达到减少排放、回收环保的目的。通过站在地面上的人员操作控制,可以在立面上X、Y方向行走,还可以在垂直面及天花板面任意行走,并有一定的曲面通过能力,可以沿着边缘进行除锈作业。除此之外,设备亦可以搭载喷涂模块、实现除锈、喷涂的同步作业,为大型金属原油储罐的防腐工程提供了不小的助力。

为使大型金属原油储罐的寿命得以延长,企业必须对其加以防腐施工,而对于施工工艺的选择,则可以围绕可靠性、稳定性与系统性三个方面进行考虑,降低施工环节中对其他环境的破坏,考虑周围的介质因素及环境因素,重视施工过程中的各个细节,使其可以形成比较完善的技术体系,则防腐施工的效果就能得以保障。


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