一、设计规范

　　1.在国际上，大型立式设计所采用的规范主要包括api重力标准API650、日本工业标准JIS B8501、英国工业标准BS2654和中国国家标准GB50341。各规范中使用的公式均来源于薄膜理论中的周向应力计算公式。考虑油罐的应力特性，加上许用应力、焊缝系数和壁厚附加量，就成为一个完整的壁厚计算公式。各规范根据各国材料的性能特点和施工技术水平确定其许用应力和焊缝系数。因此，相同容积的油罐是根据不同的规格计算的，有时罐壁厚度的计算结果也大不相同。

　　2.我国国家标准GB50341-2003，根据国产材料的性能特点和国内施工企业总体水平规定的许用应力和焊缝系数，是符合国情的，而我国的油罐设计基本采用了这一标准。

　　二、立式油罐施工规范

　　1.施工方法：普通立式储罐的施工基本采用铅链倒置法：施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中板焊接→罐底拱缘板→中心柱及伞架搭设→顶环组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组焊→铅链吊具→拱顶组焊→下环组焊→顶顶环壁板→环缝焊接→

　　2.储罐罐体预制：三个弧形模板：一个检查拱顶曲率的模板，弦长不小于2m；检查内弧模板的竖向焊缝转角变形，其弦长不小于1m；检查外弧模板的竖向焊缝变形，其弦长不小于1m。

　　3.罐体组装：根据罐体安装顺序，安装前底板下表面应防腐。在铺设底板前，在验收的基础上，在表面画出纵横交叉的中心线。土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围内），应调整到小。

　　4.罐体焊接及焊缝检验：对接接头、T形角焊缝和管板的焊接工艺评定按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，并编制现场焊接工艺指导书。储罐焊缝无损探伤人员应按照GB3323-87《钢熔焊对接焊缝射线照相及质量分类》进行射线探伤。

　　三。检测方法

　　1.罐体试验：底板真空严密性试验。所有底板焊缝均应采用真空法进行严密性试验，真空度不得低于53Kpa。检验应通过渗透检验进行。

　　2.罐体充水试验：浮板吊装试验和基础沉降观测。然后暂时关闭上部的开口，，打开水箱顶部的灯孔，将水箱注满水。试验用水应为淡水，水温不应低于5℃，压力应稳定48小时。

　　3.罐壁和罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：向罐内注水时，当水位高于1m时，关闭罐顶透光孔和泡沫口通气孔，继续向罐内注水，并在罐顶设置临时压力表观察压力读数。充水试验后应进行稳压试验。当充水达到高工作水位时，应关闭所有开口，缓慢排水，并在罐内产生负压。应密切监控负压读数。当负压读数达到200毫米水柱时，应停止排水，然后向水箱注水，以恢复正常压力。

　　4.探伤：罐体与加强板的角焊缝应进行渗透探伤或磁粉探伤。

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